快乐10分钟技巧:5S晋阶训练营

上海    2018年12月28日开课    费用:3180元/人
课程介绍

广西快乐十分预测 www.5gpz8.cn 从打扫卫生的5S晋升为全面提升企业基础管理水平的5S,解读日本原汁原味的5S体系!


一、【课程背景】
5S是什么?虽然我们可以说出很多高大上名词,但是恐怕还是在心里会说除了打扫卫生还有别的吗?打扫卫生会大扫除卓越的现场管理来吗,显然不可能!本着实事求是的精神,认真的从5S起源,以及日本的原意,通过到日本企业现场实地考察和交流,还原真正的5S。如何从减少现场的产品和工作,提升工作效率,发现阻碍现场做不好原因,结合公司的精益生产的推行,如何形成一个解决问题——标准化——形成员工每日5S行事历——培养提升员工的一个不断提升的循环上来,从而建立卓越现场,为中国企业的5S晋阶提供参考和案例。

1 整理  Seiri  清除 消除明显的问题,清除陵园的根源,腾出“空间”,防止材料的误用,用、误送,创造一个明亮安全的工作场所
2 整顿  Seiton  依据功能储存 通过对物品和人的分析,借助标识等工具达到最大效率化
3 清扫  Seiso  检查 发现隐藏问题的艺术,通过对工作的分析和重新设计,利用点检的模式发掘日常无法发现的问题,并改善使其常态化,维持并提升现场
4 清洁  Seiketsu  制度化   把精益改善的标准分解为日常5S管理的行为规范,通过督导和制度的激励使员工养成良好的习惯,维持精益的效果,建立支持和升级3S的精益技术
5 素养  Shitssuke  习惯化与训练 通过对3S中发现的问题:质量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡,结合实战道场进行专业的学习并达成PM中设立的目标,从而使个人与企业双成长。


二、【课程对象】
生产经理、精益经理、工艺经理
生产主管、精益主管、工艺主管
工程师生产线长、班组长、储备班组长、一线员工
精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师


三、【部分案例】
1.深度1S技术,从多到少,从少到无,减少现场管理量
2.减少清洁工作量的改善
3.5分钟5S、10分钟5S,30分钟5S……体系的标准
4.公司标准目视化手册
5.全员改善提升PM卡,形成巨大改善力


四、课程大纲

课程背景 
5S与目视化简单?不简单?
简单,几乎为众人所知,容易操作,无论学历高低;不简单,5S管理进入中国二十多年,但是大部分的国内企业仅仅做到了2个S:半个整理,仅仅把现在有的物品整理,但是无法进入源头行动;70%的整顿;25%的清洁;15%的清扫,对于素养更是强调品德修养的部分多于为企业创造价值的部分。对于从人体5感与目视化的深度设计更是缺少能力。为国内企业更深一步的推进5S目视化的管理,还原日本5S管理的真实,从国内企业的现场出发,进行案例剖析以及日本视频赏析,学习5S与目视化深度管理技巧,从而提升企业的5S与目视化管理水平。

课程收益 
◆ 中日5S的差异
◆ 5S本意与工具应用
◆ 5S与目视化的结合应用
◆ 目视化的应用
◆ 5S与目视化的工厂推进
◆ 展现世界一流公司的目视化视频案例

课程大纲 
一、 5S与目视化概述
1. 都是翻译若得祸——中日5S此意比对
2. 从5S的进化进程看深度理解5S
3. 目视对于5S深化和维持的作用
4. 简洁与傻瓜化是5S与目视化的极致
5. 从5S变打扫卫生看国内5S管理的死结
二、 5S与目视详解
1. 1S-从安全出发的整理上升到对工具、问题和现场的简化
案例:现场螺丝从多到少,从少到无的案例
2. 2S-基于效率化的三定与现场标准,以及归置标准化
视频案例:珍珠宝盒的储存,简化管理,提升效率(日本现?。?br/>案例:随机取件法测试三定的等级
3. 3S-发现问题的技术
视频案例:3分钟5S、5分钟5S……3小时5S与企业基础管理(日本现?。?br/>          日本员工的清扫执行视频
          根源问题的解决技术
4. 4S-1-3S的标准化、3S的开展技术与深度目视化技术的应用
案例:落实到岗位的3S工作体系制定方法
     提升1-3S效率,效果的工具开发与提升
视频案例:目视化手册对于现场工作的指导(日本现?。?br/>          深度目视化技术如何傻瓜化的帮助预防和发现问题(丰田工厂应用)
5. 5S-训练与习惯化打造高素养的员工
视频案例:道场训练与员工职业素养的提升
          PM卡在员工素养成长的关键作用
          日本企业如何宣贯PM,员工每个月解决一个3S中的问题
6. 目视化的设计出发点:人体5感与目视化设计
三、 5S与目视化管理的PDCA闭环管理
1. 5S与目视化的策划三原则
1) 策划的基点:精益、TPM等管理的落脚3S岗位执行细则
2) 自主管理问题的提升推进
3) 培训与资源提供
2. 5S与目视化实施
案例:例外管理的贴卡管理推动5S不断提升
3. 5S与目视化检查
1. 检查:5S细节检查,辅助资源到位检查
2. 基于效果巩固的5S检查设计
3. 基于知识提升与问题改进5S检查设计
案例:精益的T卡检查中的5S检查
4. 5S与目视化总结与标准化
1) 5S信息传递设计
2) 5S结果的标准化宣贯
四、 5S与目视化晋阶实战
1) 5S失败的要素面面观
2) 构建共同利益链,推动5S:简化作业和提升员工素养角度再走5S
3) 公司精益、TPM……等细则落实到3S
4) 建立领导力导向的5S巡查模式
5) 匹配道场式资源确保问题与细节落地
6) 目视化手段巩固和提升5S的技术发展


五、【讲师介绍】
张忠新
项目总监
精益西格玛专家
智能制造系统设计专家
癸午智能 执行董事 首席技术官
复旦大学,上海交大企业高级管理(EDP)客座讲师
世界先进制造大会智能主讲嘉宾
作品:《我走精益之路15年》,《中国式5S管理》
    并在《职业经理人》,《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
主要特长:
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训,曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职,长期与跨国公司协作,熟悉国际世界重量级企业运作模式,长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
擅长领域:
  精益体系构建、精益系统技术集成,新工厂建设、企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计 、工业4.0以及互联网+
老师风格:
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重在项目中的互动效果,严格设计过程,注重对于结果的追踪,深得客户信赖。
曾服务过的代表企业:
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福 ……。



培训对象及参考条件
生产主管、精益主管、工艺主管、工程师生产线长、班组长、储备班组长、一线员工
开课信息
举办时间:2018年12月28日 培训费用:3180元/人 举办地点:上海 - 上海市闸北区恒丰路308号
报名咨询
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